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Machines de cintrage des profilés

Définitions:

Le cintrage est un procédé mécanique de déformation d'un tube ou d'une barre, suivant un rayon et un angle avec une cintreuse. Le terme cintrage est aussi utilisé pour désigner globalement la transformation d'un produit cintré. Il existe plusieurs techniques : par enroulement, par poussée, par roulage et par emboutissage.

La procédure de cintrage intervient dans une industrie pour former les tubes ou les profils en métal en prenant en compte l'angle et le rayon de cintrage définis à l'avance. La machine qui s'occupe de cette opération se nomme la cintreuse . Avec cette machine, il est beaucoup plus facile de garder toutes les caractéristiques mécaniques du métal. D'un autre côté, l'appareil offre des tubes et des profilés de qualité et qui respecte bien les angles et les cintrages voulus. Si le tube travaillé est d'une plus petite épaisseur, lorsqu'on passe au cintrage, celle-ci peut se redresser vu son élasticité. La précision que donne la cintreuse évite que cet effet d'élasticité se produise grâce à sa force.

Le cintrage à chaud

Dans la fabrication de certaines pièces, les artisans utilisent le cintrage à chaud. Cette méthode demande beaucoup plus de temps. Dans cette méthode, il faut commencer par chauffer le tube pour qu’il soit facilement maniable. C’est seulement après que les artisans utilisent certains outils pour courber la pièce.
Cette méthode par induction est la plus facile et demande plus de temps dans le chauffage. Dès que le métal refroidit, le cintrage s’arrête et il faut réchauffer le tube. Si ce fait est un réel handicap, la précision est encore plus difficile. Il faut beaucoup d’effort pour tomber dans l’angle et le rayon de cintrage.
Ces différentes raisons mettent en avance les machines cintreuses qui font les courbes à froid. Cette méthode industrielle permet de garder toutes les caractéristiques mécaniques du métal cintré.

La cintreuse par galets

Nous pouvons compter parmi les procédés de cintrages à froid celle par galets. Cette dernière est la plus répandue et la machine maintient le profilé ou le tube à l'aide des galets fixes et de l'autre côté le galet mobile se charge de produire son cintrage. Sur le coup, la pièce concernée s'allonge sur la matière, notamment sur la couche extérieure et avec ceci, il y a une diminution de l'épaisseur. Sur la partie intérieure, nous pouvons assister à une compression de la matière et de ce côté, l'épaisseur augmente un peu. Lorsque l'on travaille sur une pièce alors il faut considérer impérativement la qualité et l'épaisseur de la matière, l'angle et le rayon de cintrage.
Une mauvaise manipulation ou une erreur dans le traitement peut avoir un effet sur les déformations mécaniques. Il ne faut pas se faire du souci sur la robustesse de la machine, car elle est faite en tôle d'acier soudé et usiné, mais vous pouvez tomber aussi sur des machines faites en fonte et celles-ci sont beaucoup plus fragiles comparées à celles faites en acier.
Ceux qui sont dans la fabrication des serre-joints, des portes, des fenêtres, des serres de culture, des tables, des chaises et des rampes, la cintreuse par galets peut être introduite dans votre usine pour une facilité dans le processus de fabrication, mais aussi pour une qualité des pièces. La cintreuse par galets permet de faire une infinité de formes circulaires sur une grande variété de profilés.

La cintreuse par enroulement

Selon votre production, vous avez le choix entre plusieurs choix entre les cintreuses par enroulement. Il est possible d'adopter la cintreuse manuelle, mais les capacités de celle-ci sont beaucoup plus limitées. Elle ne peut travailler sur les tubes et profilés métalliques ayant un diamètre de 64mm. Dans le cadre d'économie d'énergie, vous pouvez toujours adopter la machine hydraulique. Certains modèles de cintreuse hydraulique sont même dotés de programmateurs, ce qui facilitera beaucoup plus le procédé de cintrage. Cette machine hydraulique a une capacité de cintrage allant jusqu'à 76 mm. Elle est idéale pour la fabrication de rambardes ou de garde-corps.
Pour les grandes productions, il est toujours possible de prendre le modèle électrique qui est souvent accompagné de système de programmation et de mémorisation. Il peut même offrir jusqu'à plus de 150 programmes et nous pouvons compter aux environs de 10 cintrages pour chaque programme. Vous avez aussi la possibilité de concevoir le programme adapté à votre production, et ce, grâce à la table d'indexage.

Méthodes 1

Il faut distinguer le cintrage "à chaud", méthode artisanale ou réalisée par induction, du cintrage "à froid", la méthode industrielle. Dans l'industrie mondiale, on utilise essentiellement le cintrage à froid. Cette opération de déformation est réalisée, soit avec des machines manuelles, soit avec des machines de très haute technologie, certaines étant équipées de 13 axes numériques.

Description

Lorsque l'on cintre un tube, la paroi extérieure s'amincit (on l'appelle l'extrados). La matière s'allonge et perd de l'épaisseur. Tous les tubes ne sont pas cintrables; la matière doit posséder un pourcentage d'allongement suffisant. Au contraire de l'extrados, la paroi intérieure (appelée intrados) s'épaissit par compression de la matière. Ce phénomène peut conduire à l'apparition de plis dans le cintre ; c'est un des défauts les plus courants. Pour limiter la diminution d'épaisseur, on peut utiliser une poussée sur l'arrière du tube (on parle de « booster »). Cette pratique est particulièrement utilisée en rayon court ou en grand diamètre de tube Pour limiter les plis, on utilise un "efface plis" ou "sabot lisseur" qui vient appuyer sur la zone intérieure du tube pendant le cintrage.